對輥式擠壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術，對含水量＜20％的粉狀物料經輥皮壓縮成片，再經過破碎、整粒、 篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過 兩個相對旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，對輥擠壓造粒機，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到 一定的強度要求。本系列造粒機，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭 狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀，目前均采用扁球形狀。

由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向轉動。物料從進 料口進入，經過擠壓成型，隨著對輥擠壓造粒機輥皮轉動脫模，并經過一副鏈條傳送大破碎室，將顆粒打散后經下 方篩網分離出成品顆粒，分離出的粉末通過輸送帶送至進料口處與新料混合，繼續(xù)造粒。

1.節(jié)能降耗。擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要熱風爐、燃燒器、烘干機等干燥設備。

2.無需另外添加粘合劑。國內常用的復混肥生產方法是蒸汽造粒。水蒸氣在粉狀物料間凝結后，使粉劑物料相互粘 連，從而形成球狀顆粒。但是在后續(xù)干燥過程中又需要將顆粒內部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易沾 結成塊狀。而對輥擠壓所用的干法造粒不需額外的添加劑，只需利用物料本身的分子間強行將其擠壓在一起即可。 因而簡化了流程、降低了能耗。

3.投資較低。由于省去了干燥過程，生產線工藝流程簡單，設備投資少。

4.原料組成靈活。擠壓造粒生產原料來源多元化，目前已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、氯化銨 、硝酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可以在短時間內靈活實現(xiàn)產品配方的更迭，一套裝置可生 產出各種不同原料配方的產品。

5.綠色環(huán)保無三廢排放。這種干式造粒法環(huán)保無三廢排放，響應了國家關于環(huán)境保護的基本國策，也符合企業(yè)環(huán)保 化的發(fā)展戰(zhàn)略。