在有機肥原料的好氧發(fā)酵過程中，使用鏈板式翻堆機定期對物料進行翻堆作業(yè)，可以有效改善發(fā)酵質(zhì)量。根據(jù)原料特性及生產(chǎn)條件來選擇合適的堆肥發(fā)酵翻堆機，可以使整個發(fā)酵過程快速、高效地完成。

在選購有機肥生產(chǎn)線成套設(shè)備時，堆肥發(fā)酵設(shè)備的選擇也是其中重要一步。在《怎樣選擇翻拋機發(fā)酵設(shè)備》一文中我們了解到，在建設(shè)小型有機肥生產(chǎn)線時，適合選用自走式有機肥翻堆機，如果計劃建設(shè)年產(chǎn)量較大的有機肥廠時，則可以采用槽式發(fā)酵工藝。例如使用鏈板式翻堆機，不僅翻拋物料方便，而且可以實現(xiàn)自動出料，大大節(jié)省了人力。

鏈板式翻堆機翻拋機構(gòu)類似一臺移動的鏈板輸送機，在翻堆的時候，多齒鏈板將底層物料掏空送走，物料不停地跌落到傾斜的鏈板輸送機上，它們在輸送過程中不停地被打散、混合，翻過輸送頭向后散落，形成定量位移，使物料在槽內(nèi)有規(guī)律、等距離后移，從而形成了一種定時翻堆、定距移位的標(biāo)準(zhǔn)好氧發(fā)酵機制。

鏈板式堆肥發(fā)酵翻堆機每翻堆一次，物料向后移動一定的距離，具體長度視翻堆機型號大小而定。這樣不僅使即將發(fā)酵腐熟的物料不斷向出料方向移動，而且進料方向空出的一部分空間可以繼續(xù)布置新的原料。隨著翻堆工作的定期進行，當(dāng)物料從發(fā)酵槽進料端移動到出料端時，正好完成整個發(fā)酵過程，這樣不僅充分利用了發(fā)酵槽空間，而且減少了鏟車的使用頻率，節(jié)省生產(chǎn)成本。

由于鏈板式堆肥發(fā)酵翻堆機有著高效生產(chǎn)能力，每天都需要處理大量物料，因此進料端都會根據(jù)需要配置自動布料系統(tǒng)。由于鏈板式翻堆機可以在翻堆過程中使物料定距離后移，這樣發(fā)酵區(qū)域就可以分成投料區(qū)、發(fā)酵區(qū)、出料區(qū)。待發(fā)酵物料經(jīng)初處理后，只需運送到投料區(qū)即可，無需鏟車在整個發(fā)酵區(qū)域來回行走。

由于這種堆肥發(fā)酵翻堆機本身類似一臺移動的鏈板翻堆機，因此在出料端設(shè)置一個料倉即可將腐熟的物料收集起來，然后通過下方的皮帶輸送機將物料輸送到指定地方，這樣鏟車無需深入槽內(nèi)收集成熟物料，實現(xiàn)出料自動化。

鏈板翻堆機一般通過遙控、自動控制方式進行操作。正常生產(chǎn)過程中不需要操作工人進入發(fā)酵區(qū)域，為發(fā)酵車間密封處理，防治臭氣提供了條件。

具有移位功能的鏈板式翻堆機使堆肥生產(chǎn)的自動化、標(biāo)準(zhǔn)化程度大為提高，利用電動機械組成自動化程度高、控制方便的物料流轉(zhuǎn)系統(tǒng)，減少運輸車輛的使用，減少了車間原料轉(zhuǎn)運成本。因此待發(fā)酵物料較多時，可以考慮使用鏈板式堆肥發(fā)酵翻堆機。

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