干法輥壓造粒機是肥料生產(chǎn)中比較常見的一種加工設(shè)備，相對于濕式造粒方法來說，擠壓造粒機生產(chǎn)肥料時無需加水，這種干法造粒無需整條生產(chǎn)線再配置烘干機、冷卻機等大型設(shè)備，從生產(chǎn)工藝上來說簡化了許多，設(shè)備投資上也是大幅減少。因此在生產(chǎn)復(fù)合肥的時候，投資一條擠壓造粒生產(chǎn)線也是非常適合的項目。

化肥原料如尿素、磷銨、氯化鉀可通過放置在地面下的攪拌機進行攪拌混合，使用臥式攪拌機或立式攪拌機均能實現(xiàn)均勻混合。這兩種攪拌機都是采用間歇式攪拌放料操作，因此配備的時候可以同時配備兩臺，這樣可以交替使用以實現(xiàn)持續(xù)性放料。

本文所說的干法輥壓造粒機就是用于這道工序，混合后的化肥混合物經(jīng)對輥擠壓造粒機擠壓形成圓形顆粒。其原理是通過擠壓形成空心顆粒模具，填充在模具里的物料便形成顆粒成品。使用的時候，混合物料通過一個垂直螺旋加料機加入兩個反方向旋轉(zhuǎn)的輥軸間的縫隙中，在擠壓過程中，物料的受壓逐漸增大，當(dāng)兩軸之間的縫隙為很小的位置時，物料受壓相對較大，然后又逐漸減少，直到0。在擠壓過程中，由于物料空體積的減少，混合物的表觀密度能增大1.5-3倍。擠壓后的產(chǎn)物一般是一塊厚5-20mm的大塊平板。輥壓造粒機的結(jié)構(gòu)和尺寸是由于許多參數(shù)來確定的，這些參數(shù)一般根據(jù)物料性質(zhì)和實驗來確定。

在干法輥壓造粒機中形成的板塊要進一步破碎，并通過分級才能達到需要的顆粒尺寸。在擠壓機下有一臺經(jīng)特殊設(shè)計的板塊破碎機，在這里，板塊被預(yù)破碎成小的顆粒，同時也產(chǎn)生過度破碎的粉末和廢料，這時可以通過回料輸送帶進行回收，重新制成顆粒。

為了使產(chǎn)品得到一個好的賣相，在通常情況下，產(chǎn)品需經(jīng)過拋光修整。不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓滾筒將邊角等處磨圓，在拋光過程中產(chǎn)生的細粉通過篩分后回收繼續(xù)造粒。經(jīng)過拋光機修整后的肥料成品外觀更好，更容易受到用戶的認可。

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