在一條有機肥生產(chǎn)線中，灌裝機承擔了定量稱重和縫線打包的任務。由于全自動顆粒粉劑灌裝機制造成本相對較高，因此有的設備將一部分操作如套袋開袋等還交由需人工去完成，即所謂的半自動顆粒粉劑灌裝機。

當物料的體積一定時，其重量也是穩(wěn)定的，兩者呈現(xiàn)線性的比例關系，因此可以通過控制體積間接達到定量重量的目的。計量斗上安裝有容量調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)節(jié)計量斗的容量，實現(xiàn)各種重量的稱重。

有機肥生產(chǎn)所用的包裝機械采用稱重傳感器感知重量，然后反饋信號是否繼續(xù)給料和給料量的大小。相較而言這種方法更加準確，預定義重量也更方便，從小包裝到大編織袋成品的稱重，都可以任意指定所需的成品包裝重量，誤差也相對較小。

該稱重包裝機里邊有一個用于控制物料流量的擋板，當物料開始灌裝時，擋板開口較大，灌裝的速度也較快，當?shù)搅艘欢ㄖ亓康臅r候，擋板開口處于小口狀態(tài)，落料速度開始減慢，以便于準確展示重量讀數(shù)，在達到額定重量時，關閉落料口，打開夾袋器，袋子落在下方皮帶輸送機上，輸送至縫包機處將袋子縫合即可。

整臺灌裝機的運行需要電控系統(tǒng)和機械部件緊密配合。首先是傳感器的選用。優(yōu)質(zhì)的傳感器精度高，壽命長，能在各種惡劣的條件下工作。而稱重主要依靠的就是傳感器，其他機械操作的實現(xiàn)都是依據(jù)傳感器即時發(fā)送的指令而動作，從而完成整個稱重過程。

其次是送料的速度。剛開始送料時因距離目標重量較遠，可以實行快速進料，快到額定重量時，電控系統(tǒng)就會自動操控氣動機構(gòu)減緩落料速度，以便于準確計量，減小誤差，直至最終達到額定重量關閉落料口。由于粉劑物料流動性較顆粒物料流動性差，粉劑灌裝機內(nèi)部還配置一個輸送裝置用于輔助粉劑送料，這些都需電控系統(tǒng)的實時操控。

顆粒粉劑灌裝機是一種集機械、電氣和氣動裝置為一體的包裝設備，半自動的灌裝機雖然還需人工操作，但智能化的電控系統(tǒng)大大減小了工作強度，比起全自動的灌裝機還是占有優(yōu)勢的。

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