化肥造粒機(jī)器常見(jiàn)的有兩種，一種是造粒過(guò)程需要加水，利用水將粉末物料粘結(jié)成顆粒的設(shè)備；另一種則是無(wú)需加水，直接干燥式造粒成型的設(shè)備。例如前者常見(jiàn)的轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，它就是利用粉末物料和水混合產(chǎn)生粘性，然后與其它物料不斷互相粘結(jié)形成顆粒；后者常見(jiàn)的是對(duì)輥擠壓造粒機(jī)，這種設(shè)備造粒效率高，投資少，也是廣受用戶歡迎的。

這兩種化肥造粒機(jī)是使用完全不同的工作原理，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是通過(guò)設(shè)備自身的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)粉末物料不斷拋起落下，從而與其它物料在水的作用下不斷粘結(jié)成型，最終形成顆粒，它是通過(guò)物料自落式運(yùn)動(dòng)形成顆粒，整個(gè)造粒過(guò)程就是物料層層變大的過(guò)程，先是形成小顆粒，然后成長(zhǎng)為大顆粒，這期間與其它物料摩擦也使得顆粒變得更加規(guī)整，品相極好。

但是由于需要水分來(lái)作輔助粘合劑，造粒之后就需要烘干一下來(lái)去除顆粒里邊的水分，以便于后續(xù)的篩分和包裝。從投資的角度講，增加了烘干和冷卻的工序，整條肥料生產(chǎn)線從設(shè)備上來(lái)講就增加了成本，需要投入更多的設(shè)備和更大的場(chǎng)地，但是從造粒物料適用性上來(lái)講，轉(zhuǎn)鼓造粒適用性是非常廣的，適用于復(fù)合肥、有機(jī)肥的生產(chǎn)。

相對(duì)而言，對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是完全依靠外力的作用，物理擠壓物料形成顆粒的。這樣的好處是后面無(wú)需烘干物料，直接篩分一下就可以裝袋，不會(huì)因?yàn)樗謫?wèn)題造成無(wú)法碼垛入庫(kù)。這種擠壓工藝適合化肥的造粒，擠壓的物料水分不高，造粒后也方便脫殼，如果顆粒需要進(jìn)一步整形美化的話可以使用拋圓機(jī)進(jìn)行拋光，這樣最終生產(chǎn)出的顆粒品相更好。

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