擠壓造粒是固體物料依靠外部壓力進行團聚的干法造粒過程，平模造粒機就屬于此類型的設(shè)備。這種造粒方法工藝簡單，操作方便，無“三廢”排放，因此從眾多肥料加工工藝中脫穎而出，受到企業(yè)的青睞。

平模造粒機同對輥擠壓造粒機一樣，都是通過擠壓部件產(chǎn)生的高壓力使物料之間產(chǎn)生分子力、靜電力，最終使粒子緊密結(jié)合在一起。不同的是，平模造粒機生產(chǎn)的是柱狀顆粒，而對輥擠壓造粒機則以生產(chǎn)球狀顆粒為主。

平模造粒機呈立式放置，內(nèi)置有多個輥輪，其下方平放有多孔模板。輥輪安裝在十字輥輪架上，輥輪架與主軸用花鍵聯(lián)結(jié)，多孔模板處在輥輪下方，它們之間保持一定間隙，當主軸轉(zhuǎn)動時，輥輪架也一起轉(zhuǎn)動，從而形成輥輪架公轉(zhuǎn)，輥輪自轉(zhuǎn)的運動狀態(tài)。

當輥輪轉(zhuǎn)動的時候，散布在模板上的物料被其碾壓到模板的小孔中，隨著輥輪一次次將新料碾壓過去，物料不斷向下透過模板從而形成柱狀顆粒。擠壓出的顆粒達到一定長度的時候，由旋轉(zhuǎn)割刀切成柱狀顆粒，落到轉(zhuǎn)動的出料盤上，依靠圓盤的離心力從造粒機內(nèi)甩出，形成整齊劃一的圓柱顆粒。

該機采用的是擠壓造粒方法，因此對模具的消耗較為嚴重。為延長模具的使用壽命，我們需要對其采用一些特殊的加工工藝，比如采用特殊材質(zhì)的材料，進行一些熱處理等等。為了提高造粒機的生產(chǎn)能力，我們往往會要求在一個模具上邊應盡量多打孔，但太小的孔間距會因模具的磨損而消失，最終導致模具的報廢，因此孔的數(shù)量應控制在一個合理范圍。

由于輥輪與模具之間的間隙很小，須保證待生產(chǎn)的物料中不能含有其他硬質(zhì)異物，一旦有硬物掉入造粒室內(nèi)，輥輪碾壓過會產(chǎn)生很大的擠壓力和扭矩，不僅造成電機過載，更嚴重損壞了模具表面，因此使用平模造粒機進行生產(chǎn)時要通過篩分機對物料篩分細致。

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